业界首款具有金属3D打印迷你喇叭阵列的超声波传感器，可提高流量计性能

艾默生的钛合金外壳气体超声换能器在极端潮湿，酸性和腐蚀性化学气体环境中提供增强的性能和长期可靠性

休斯敦（2020年3月19日）-艾默生为其气体超声波流量计产品线发布了钛金属外壳传感器Daniel™T-200，标志着金属3D打印首次用于增强超声波流的声学性能贸易交接应用中的计量表。 T-200的坚固设计提供了更高的可靠性，正常运行时间和安全性，同时实现了气体测量所能达到的最高精度。

在超声波流量计中，换能器产生声音信号，该声音信号在流体流中来回发送。这些信号的到达时间决定了流体的流速。信号质量和强度对于测量精度至关重要，这在贸易交接应用中至关重要。在大直径高压管道中，每年仅0.1％的误差就相当于数十万美元。

为了通过钛金属外壳增强信号强度，T-200使用了3D打印的金属迷你号角阵列，该阵列由错综复杂的钛合金号角几何结构和用作谐振器和匹配层的钛膜组成。这样可以最大化耦合到气体中的声能，从而改善信噪比和测量精度。

“如果没有金属3D打印技术，就无法制造T200的迷你号角阵列，从而使其转变为可通过钛金属屏障实现的音质和性能，”艾默生超声技术总监Kerry Groeschel说。 “艾默生致力于开发创新的解决方案，以帮助我们的客户实现更安全，更高效的运营。”

该仪表的全金属外壳可防止腐蚀性烃流体和湿气进入，从而延长了换能器组件的使用寿命并确保了稳定的性能。这种独特的设计允许仪表在适当位置进行换能器的水压测试，在工作管线中进行蒸汽清洁，然后放气，而对仪表的降压速度没有限制。

T-200还可以在仪表处于压力状态下安全地提取，而无需使用特殊的高压提取工具，从而减少了提取过程中温室气体排放的可能性。为了简单和易于使用，包含用于产生超声波的压电晶体的胶囊可作为单个部件伸缩。如果没有专用工具，并且在拆卸过程中需要拆卸或接触的零件很少，就无法在压力下提取其他气体超声换能器。

新设计的额定值适用于各种工作条件，包括从15磅每平方英寸表压（psig）/ 103帕斯卡（kPa）到3750 psig / 25855 kPa的压力以及高达125摄氏度/ 257华氏度的温度。