Auma推出了新的SIMA²主站,可通过开放的现场总线标准提供高性能的执行器控制和监控。通过优化现场设备和主机系统之间的通信,SIMA²主站简化了工厂整个生命周期中执行器和其他现场设备的配置,控制和管理的各个方面。尽管适用于所有行业的任何类型或规模的工厂,但SIMA²主站特别适合于具有大量执行器的广泛站点,例如油库和炼油厂。
一个SIMA²主站可以在四个独立的网络中管理多达988个执行器,这些网络按回路或线路拓扑结构排列。每个网络不带外部中继器的电缆总长度可达296 km。
SIMA²专门使用经过验证的标准化现场总线协议来确保高速,可靠的通信以及长期的投资安全性。该系统支持Modbus RTU和Modbus TCP / IP与主机通信,并通过Modbus RTU或Profibus DP链接到执行器。周期时间非常短,从而提高了工艺效率。
集成的以太网和OPC UA接口促进了数据交换,从而确保了IIoT应用的前瞻性。
多个冗余选项可最大化工厂可用性。带有内置冗余的Modbus RTU环路拓扑即使在电缆中断的情况下也可确保通信,例如,热备用架构可在系统级提供冗余。
可以直接从SIMA²主站轻松设置通信参数,并配置,调试和测试现场总线网络,从而加快调试速度。在工厂正常运行期间,SIMA²会协调所有执行器命令和反馈信号,从而将主机通信减少到最低限度。全面的诊断功能有助于故障查找和资产管理。
无论使用大型集成式多点触摸屏还是外部Web浏览器,操作SIMA²Master Station都直观且方便。 SIMA²主站的紧凑且符合人体工程学的设计将安装时间和成本降至最低。外壳选项包括在控制柜内或室外安装的19英寸机架安装或交钥匙解决方案。
Auma产品经理Sascha Loth说:“我们新的高性能主站巩固了Auma尤其是在石油和天然气市场上的地位。” “我们已经为全球众多参考项目提供了SIMA²,这确实证明了它的性能。我们的客户对它的易用性和极其可靠的高速通信充满热情。”
细节
- 设计特点
- 每个SIMA²最多可连接4个独立现场总线网络
- 每个现场总线网络最多可连接247台现场设备
- Modbus RTU或Profibus DP连接到现场设备
- Modbus RTU和/或Modbus TCP/IP连接到主机
- 单通道和冗余线型拓扑和环型拓扑
- 双机热备份系统冗余
- 安装到19英寸托架系统的外壳
- 功能
- 控制和监测AUMA执行器以及其它现场设备
- 简化执行器和现场总线网络的调试
- 协调所有执行器的操作命令和反馈信号
- 所有已连接执行器的集中诊断功能
- 通过SIMA²的HMI实现手动执行器控制(无主机)
- 不同通信系统的网关功能
- 接口
- 集成式7英寸多点触摸屏
- 集成式网络服务器
- RS-485
- 以太网(RJ45)
- USB
- 集成式OPC UA服务器
- 可选功能
- RS-485过压保护
- 数字输入和输出
- 可选外壳
- 针对特定项目的控制柜解决方案
下载宣传样本:SIMA² Master Station
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