电厂阀门要求正确的规范和维护

——燃煤发电厂与阀门服务商合作，以提高阀门性能，降低停机，维修和更换的成本。

Ian Braff撰写，Gordon翻译整理

Ian Braff是Armor Valve的总裁兼所有者，Armor Valve是一家家族企业，自1971年以来一直为加拿大的发电客户提供高性能的特种阀门和工艺解决方案。

毫无疑问 - 设计，建造和维护任何发电厂的预算都是巨大的。巨大的财务和运营压力，导致最大限度地降低启动成本，停机时间和维修成本，并最大限度地提高效率，生产力和盈利能力。在发电厂以峰值容量运行时需要保持在严苛的高温，高压环境中实现数百个阀门的可靠性能。其中一些发电厂阀门每天都受到严格的滥用，而其他阀门很少使用，但对于正确的流量控制和提供满足规范和提高工厂安全性所必需的备用系统至关重要。
与许多发电厂组件（如建筑物，汽轮机，锅炉，计算机，软件，燃料和人员配备）相比，阀门投资很少；然而，陷阱可能是巨大的。没有指定和安装最好的阀门，没有更新阀门维护手册，没有提供足够的阀门维护培训，没有正确操作阀门而不能准确诊断问题的原因，这些将会对整个发电厂造成严重破坏并导致停机、故障排除，修理，更换以及压力。

电厂阀门设计和施工阶段的常见错误

为了省钱，指定和安装劣质，低价阀门很有吸引力，但这种策略有明显的缺点。质量较差的阀门生命周期较短，需要尽快进行昂贵的更换。劣质阀和优质阀之间的价格差异通常为30％至40％，这可能看起来像节省很多，但是以美元计，它不是。例如，考虑到1,000美元的高质量阀门和600美元的低质量阀门之间的选择，安装低质量阀门所节省的成本是400美元。将其与使用更高质量的阀门过早更换劣质阀门的成本进行比较。考虑到阀门成本，人工成本，焊接成本和停机成本，更换阀门很容易花费10,000美元。从这个角度来看，第一次安装最好的阀门具有经济意义。部分问题在于，在前期节省400美元的建筑公司不对工厂所有者/运营商产生的10,000美元费用负责。
在前期安装低质量阀门的另一个问题是低成本供应商没有时间也不愿意访问运行的发电厂来发现和解决安装后的问题。相反，这些供应商专注于销售大量劣质阀门，并希望工厂所有者/运营商将来重新订购更换阀门。
在新厂发电厂以前，不花时间和金钱来排除管道中的建筑污垢和碎屑也是诱人的。然而，流过阀门的污垢和碎屑会导致昂贵且大量的阀门问题。同样，问题的一部分是，不清理生产线的建筑公司不对工厂所有者/操作员发生的后续阀门维修和更换费用负责。

常见的操作和维护阶段错误

发电厂的维护人员处于困境。他们必须知道并负责无数工厂设备的运作。因此，他们几乎不可能掌握整个工厂中每个阀门品牌和型号的最新和深入的知识。考虑到维护人员的流动率很高，维护手册可能无法保持最新​​状态，因此阀门无法做到本该有的维护和服务。

案例：燃煤电厂

在20世纪70年代后期，加拿大的一个两台机组的燃煤发电厂主要采用无法修复的低成本截止阀。焊工将在每个春季和秋季花费长达三周的时间，在停机时切断磨损的阀门并更换和焊接。
在20世纪80年代中期，Armor Valve--一家总部位于加拿大的公司，专门从事严酷工况阀门和配件的营销，销售和维修 - 为工厂人员引入了在线可修复的截止阀。工厂维护人员开始安装阀门，但令他们惊讶的是，他们不得不经常修理或更换新阀门。
Armor Valve的现场工作人员在现场与工厂工程师进行了调查。事实证明，该工厂在座椅排水管上方和下方的电动主蒸汽截止阀出现了问题。这些截止阀持续不到一年并且泄漏。每次都必须停机以便维护人员维修阀门，这是令人恼火和昂贵的。工厂经理感到很沮丧，并且即将转向另一个阀门品牌。
与工厂维护经理密切合作，现场工作人员着手迅速解开谜团。通过将其中一个电动执行器置于手动操作上，他们很快发现了问题在于执行器，而不是阀门。这种特殊的执行器是在20世纪70年代末建造发电厂时安装的。一些执行器安装不正确，一些扭矩限制开关不起作用。执行器能完全打开阀门，但不会完全关闭阀门。相反，阀门应该完全关闭时处于半开位置；因此，阀门泄漏到需要维修或更换的程度。

显著的阀门维修与更换时间和成本差异

为帮助电厂所有者和操作人员评估维修与更换阀门的价值，Armor Valve列出了更换阀门所需的典型步骤：

• 分析阀门损坏的原因，并确定是否需要更换或改造成不同的阀门
• 评估损坏程度，以确定是否应立即更换阀门或在停机期间更换阀门
• 指定新阀门
• 购买新阀门
• 验证阀门是否已在现场
• 安排并准备文书工作
• 准备许可证
• 计划，安排和分配劳动力（焊工和装配工/装配工）
• 计划，安排和分配设备（包括焊接和切断设备）
• 需要时安排X射线工作
• 需要时安排热处理
• 隔离管道
• 需要时去除绝缘层
• 切断阀门（包括使用吊车用于较重的阀门）
• 将设备移动到该位置（包括焊接机）
• 额外的管道接头
• 焊接阀门
• 进行焊缝的最终检查和水压试验
• 签署工作
• 更换绝缘层
• 移动并返回设备

Armor Valve估计2英寸套筒焊接的时间为两天。对于较大的承插焊缝和对接焊缝，估计时间为四天。至少需要两个人。此外，该团队估计X射线有一天，焊缝焊后热处理一天，绝缘和阀门去除两天，管道焊接准备和新阀门焊接成线（包括预热）管和阀门）。如果适用，此估算不包括执行器的拆卸，更换和重置。
相比之下，修理一个截止阀的估计时间是一到两个小时，只需要一个人。
放心, 核心问题被准确识别, 工厂维修人员能够修复执行器, 防止阀门泄漏, 并经历阀门性能的显著改善。

由于这次经历，电厂聘请了阀门小组对维修人员进行适当维护阀门的培训。这种培训有助于提高阀门性能, 但阀门维修仍然受到打击或错过-——一些机械师遵循正确的程序, 有些则不遵循。随后, 电厂首席巡视员聘请阀门技术人员到工厂参观, 在春秋停机期间根据需要检查和修复阀门。他还聘请了该团队为阀门操作员、服务机械师、电工、仪器仪表人员等提供全面的阀门培训。
因此，电厂阀门可以在一周而不是四周内进行检查，维护，修理和更换。每年，阀门性能都在不断提高。阀门维修成功率从不到50％增加到90％以上。在最严苛的应用中，阀门的使用寿命从六个月提高到两年。平均阀门寿命周期提高到3到10年，其中一些阀门的性能远远超过这个水平。今天，在发电厂安装了500多个阀门后，阀门性能得到了极大的改善，以至于Armor Valve只需要每两年访问一次工厂进行常规阀门维护。
在该发电厂的整个生命周期内，通过正确的阀门规格，安装和维护所实现的估计节省数百万美元。这些成本节约加上工作压力的急剧下降，应该使任何发电厂的业主和运营商重新考虑他们的战略。勤勉的阀门维护可能不是很有魅力，说起来容易做起来难，但是值得投资。这是一个典型的例子“现在支付一些费用或者以后支付更高的费用”。

文章摘自：www.flowcontrolnetwork.com
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