蝶阀的演变

研发方面的进步不断改进阀门技术。

作者：Joanne Lunsford

流量控制阀市场高度多样化，适用于世界各地的众多行业。随着市场部门对更高效率的要求越来越高，阀门制造商继续为客户增加产品的生命周期，这些客户要求在阀门的整个生命周期中降低拥有成本，同时确保其安全性。

蝶阀

蝶阀为隔离和调节流体流量提供了一种有效的截止方法。传统闸阀技术的继任者-笨重，难以安装并且不能提供防止排放和生产效率低下所需的严密关断-1950年开发的蝶阀是一种较小，较轻的替代品，可以有效解决泄漏问题。

市场上的第一系列蝶阀是弹性座式蝶阀，用于在低压，低温环境（例如公用事业应用）中代替闸阀。这些弹性座阀蝶阀衬有弹性体，并具有同心圆盘设计，这意味着圆盘和轴位于阀体和管道的中心。光盘从完全关闭到完全打开旋转90度，可以安装手动或电动执行器。旋转致动器会移动圆盘以限制或允许流经管道的流量。这种设计允许用户调节通过其系统的流量。

随着行业对蝶阀技术的日益熟悉，最终用户意识到其更紧凑，更轻的设计可用于应对广泛应用中的排放和安全挑战。

随着内衬弹性体的蝶阀的发展，最终用户可以在温度更高和腐蚀性更高的应用中使用它们，例如轻度腐蚀，食品服务和热风。这种发展的一个例子是艾默生的带TFE阀座的Keystone Figure 990/920，在食品和饮料应用中替代其他类型的阀门时很受欢迎。

但是，随着最终用户开始将蝶阀技术推向极限，条件更加苛刻，排放控制和安全性达到更高标准，高性能蝶阀应运而生。

这种新的阀门设计采用双偏置圆盘，减少了阀座的摩擦和磨损，从而延长了阀门的使用寿命。它还可以承受高达1000ºF（537ºC）的应用和高达1480 psi的压力。因此，高性能蝶阀开始出现在高循环服务中。

这种性能使蝶阀可用于许多应用和广泛的行业，提供过程的调制和控制，包括蒸汽，碳氢化合物，高温应用和高压应用。

但是，市场仍然存在缺口。客户对更高效，更安全的阀门的需求推动了对金属密封阀的需求，该金属密封阀提供了紧密的关闭功能，而闸阀和高性能蝶形阀都无法充分提供这种功能。

为了解决这个问题，开发了三偏心蝶阀。根据国际标准，双向偏置零泄漏（TOV）率先实现双向零泄漏，它通过金属对金属的扭矩座和四分之一转的非摩擦旋转而提供紧密的关闭。这种阀门解决方案能够处理极端温度和压力，同时提供零泄漏金属密封。

新市场挑战

客户使用蝶阀当前面临的挑战之一是所用材料与应用条件的相容性。为了应对这一挑战，阀门制造商越来越多地在阀体和阀瓣的涂料中使用新的进步，从而使其可用于腐蚀性介质中。

蝶阀不用于要求大压降的应用中。另外，由于圆盘位于流路中，因此它们无法用于需要直通阀的应用中。他们可以提供一种用于调制服务的解决方案，但在需要严格控制的地方则不是。

适用于行业的解决方案

蝶阀，例如艾默生的Keystone阀产品组合，可用于多种行业，包括化学，石化，石油和天然气，电力，公共事业，纸浆和造纸以及一般工业应用。定制了基本设计以适合每个地区的要求。这可能包括钻探，结构材料和每个本地区域独有的认证。

为了继续研究和开发蝶阀设计技术，包括新材料和行业标准，安全性和排放是驱动力。运营商可以以更低的成本受益于更安全的生命周期增长。

Joanne Lunsford是艾默生Keystone蝶阀系列的产品总监。她在阀门行业工作了37年，主要从事产品管理和销售。 Lunsford总部位于休斯敦，毕业于德克萨斯A＆M大学工业市场营销专业。